數(shù)控縮管機設(shè)備的技術(shù)加工特點有哪幾種

數(shù)控縮管機使用方便、挪動便捷、組裝迅速，在國外數(shù)控縮管機銷售市場占有主打產(chǎn)品部位，應(yīng)用普遍，那樣數(shù)控縮管機的專業(yè)技術(shù)特點有哪些呢？

1．管形整齊化

設(shè)計和管槽時應(yīng)防止過大的弧形、隨意曲線圖、結(jié)合彎及超過180。的弧形。過大的弧形不僅使工作服沉重，并且受數(shù)控縮管機數(shù)控車床的尺寸限定；隨意曲線圖、復(fù)合型彎設(shè)計方案造型設(shè)計很不科學(xué)，很好地防礙了機械自動化、自動化生產(chǎn)，使操作人員無法解決笨重的體力活；超過180。的弧形使液壓縮管機沒法卸模。

2．適度的彎曲半徑值

軟管彎曲半徑大小，取決于軟管在彎折成型時需遇阻力的大小。一般來說，口徑大彎曲半徑小，彎折時很容易出現(xiàn)內(nèi)皺和跑偏狀況，彎折品質(zhì)很難保證，因此一般選用縮管模的R數(shù)值管子直徑的23倍為宜。

3．適中的彎折成型速率

彎折成型速率對成型品質(zhì)的重要危害為：速度太快，容易造成軟管彎折部分的平扁，同心度達不到要求，導(dǎo)致軟管的開裂、扯斷；速率很慢，容易造成軟管的發(fā)皺和夾緊塊跑偏，大口徑的管道易產(chǎn)生軟管彎折部分的凹陷。對于這兩臺數(shù)控縮管機上大量實驗，將軟管的變形速率確定為設(shè)備較大彎折速度的20％--40％最合適。

4．適宜的芯軸以及部位

芯軸在彎折環(huán)節(jié)中關(guān)鍵起到支持軟管彎曲半徑的內(nèi)腔避免其變形的功效。現(xiàn)階段國內(nèi)管件在設(shè)備上彎折成型若不能使用芯軸，其品質(zhì)無法保證。芯軸的方式有許多種，如立柱式芯軸，萬向球單、雙、三、四球頭芯軸，定項單、多球籠芯軸等。此外，芯軸位置對軟管彎折成型也有一定的危害：本質(zhì)上，它斷線是與縮管模的斷線齊平，但經(jīng)過大量實驗說明，提早1～2mm不錯，這時彎頭品質(zhì)較為理想化。自然，余量很大，會導(dǎo)致彎折部分的表面發(fā)生所說“鵝頭”的情況。