影響壓延機工作的因素

壓延機混煉膠是在迅速、持續(xù)高溫、髙壓自然環(huán)境下開展的，裝膠容積大，混煉膠時間較短、生產(chǎn)制造高效率。壓延機混煉膠實際效果優(yōu)劣受許多要素危害，除開與投料次序相關，還與混煉膠環(huán)境溫度、裝膠容積、電機轉子轉速比、混煉膠時長等原因相關。

1、混煉膠容積，容積不夠會減少對塑膠材料的裁切功效和捏煉作用，乃至發(fā)生塑膠粒跑偏和轉子高轉速狀況，造成混煉膠實際效果欠佳。相反，容積太大，塑膠粒旋轉艱難，使上頂拴部位不合理，使一部分塑膠粒在投料口頸處產(chǎn)生停留，進而使塑膠?；旌筒痪鶆?，混煉膠時間長，并很容易致使機器設備過載，耗能大。因而，混煉膠容積盡可能，一般取密閉式室總有效容積的60%～70%最合適。

2、投料次序。一般都是生膠先放，加上碳黑，混煉膠至碳黑在塑膠材料中基本上分散化后再添加液態(tài)軟化劑，

3、壓延機混煉膠時，塑膠粒都須遭受一定的壓力功效。一般認為上頂栓工作壓力在0.3~0.6MPa為宜。當電機轉子轉速比穩(wěn)定時，進一步提高工作壓力實際效果也并不大。當混煉膠容積不夠時，上頂栓工作壓力也不能充分運用功效。提升上頂栓工作壓力能夠降低密閉式房間內(nèi)的非添充室內(nèi)空間，使之添充水平提升約10%。由于容積和轉速比的提升，上頂栓的工作壓力須應用提升。上頂栓工作壓力提升會加快混煉膠全過程塑膠粒熱，并提升混煉膠時的輸出功率耗費。

4、電機轉子構造和種類電機轉子工作中表層的幾何形狀和規(guī)格在較大水平上決定了壓延機的生產(chǎn)量和混煉膠品質。壓延機電機轉子的主要構形有二種：剪切型電機轉子和齒合型電機轉子。一般說來，剪切型電機轉子壓延機的生產(chǎn)率比較高，能夠迅速投料、迅速混和與迅速鈉化。齒合型電機轉子壓延機具備分散化高效率、熱率劣等特點，適用生產(chǎn)制造硬塑膠粒和一段混煉膠。齒合型電機轉子壓延機的分散化和均化實際效果比剪切型電機轉子壓延機好些，混煉膠時長可減少30~50%。