壓延機在塑煉過程需要注意的細節(jié)

壓延機是低溫環(huán)境下運用機械作用將塑膠分子鏈拉斷從而得到延展性，一般通過延展性去衡量壓延膠可塑度是不是符合規(guī)定及是不是勻稱。壓延機壓延實際效果與環(huán)境溫度、機械設備相互作用力有關，那樣環(huán)境溫度、機械設備相互作用力對壓延實際效果有什么危害，在壓延環(huán)節(jié)中應當注意些什么？

1.危害壓延機壓延的影響因素

壓延機壓延一般受環(huán)境溫度、壓延時長、輥子傳動比、輥距、裝合模力產生的影響。

壓延機壓延歸屬于超低溫機械設備壓延，壓延環(huán)境溫度一般在55℃以內，環(huán)境溫度越小，壓延實際效果就越好。在壓延環(huán)節(jié)中，壓延時間越久，塑膠粒溫度會增高，為了保證壓延實際效果，一般壓延一定時間后，務必使塑膠粒通過下片制冷放置一定時間，然后再次壓延。

塑膠粒所受到的裁切功效越多，因此壓延實際效果也就越大。輥子間的傳動比越多，塑膠粒根據輥縫時受到的裁切功效也就越大，壓延實際效果也就越大。

裝膠容積是多少對壓延實際效果有所影響，裝膠容積太大，也會降低塑膠粒的排熱，從而減少機械設備壓延實際效果；裝膠容積太小，生產制造效率不高，易造成過煉；適宜的裝膠容積，能提高塑膠粒的可塑度和生產率。

2.壓延機壓延生膠常見問題

當生膠壓延不足的情況下，也會導致壓延膠艱難，相互配合劑分散化不勻，塑膠粒流通性差而不適合開展壓鑄和壓出來實際操作，半成品加工縮水率大，成形時黏著能力差或紡織物粘合力差，商品缺膠或紋路不圓潤，海綿制品啟發(fā)率不高及其塑膠粒脆化趨向擴大等。

壓延機壓延生膠可塑度太低時，生產過程中盡可能調節(jié)壓延時長、環(huán)境溫度、輥距，查驗有機化學塑解劑的使用及使用量，提升塑膠粒的可塑度。

當壓延過多也會導致半成品加工形變大，塑膠粒硫化橡膠速度比較慢，硫化膠沖擊韌性低，形變擴大，耐磨耗和耐溫性可以降低。

壓延機壓延過多，盡可能調節(jié)壓延時長，降低有機化學塑解劑使用量，以確保塑膠粒的可塑度。

橡膠制品廠家應用壓延機壓延時，應定期維護壓延水平，防止壓延太低、過高且危害塑膠粒品質。