分析導(dǎo)致填粉機出現(xiàn)跳停的原因

填粉機電流大，變化大，不僅有加工工藝，也是有電氣設(shè)備機械要素，如:進料變化大，臟東西進到填粉機，設(shè)備旋轉(zhuǎn)構(gòu)件空隙不太好，危害電機轉(zhuǎn)子均衡，齒輪傳動，電動機本身電氣設(shè)備問題與控制箱控制器故障，螺釘連接松脫，轉(zhuǎn)子葉片或?qū)蛐匀~子損壞掉下來，電機轉(zhuǎn)子滾動軸承毀壞等。

進入到粉末狀挑選機設(shè)備內(nèi)部結(jié)構(gòu)沒發(fā)現(xiàn)原材料，由于收集到的粗粉末狀根據(jù)原材料分離出來閥進到研磨設(shè)備的細碾磨庫房和粗碾磨庫房。一切支系閥阻塞后，原材料將采取另一個支系閥，這也是為什么在調(diào)查環(huán)節(jié)中沒有看見原材料堵塞緣故。粉末狀挑選設(shè)備電動機超流的原因是因為單獨支系閥根據(jù)原材料數(shù)量不多，隨著時間推移，設(shè)備在細粉安全通道中遲緩累積，造成原材料充斥著細粉內(nèi)錐，造成材料和電機轉(zhuǎn)子觸碰，粉末狀挑選機設(shè)備運作負載提升，主電機超流，跳停。

因而，人們普遍認為，因為工藝技術(shù)空間布限定，回磨倉滑軌與支系閥相接處的阻塞更加很有可能。因為工藝技術(shù)室內(nèi)空間布局限制，滑軌與支系閥中間選用90°斜角聯(lián)接，這個構(gòu)造非常容易阻塞這兒的原材料。在調(diào)查該位置的空氣切割檢查孔后，發(fā)覺軸承鋼球材料和沉積，軸承鋼球的源頭是數(shù)控磨床磨爐板毀壞后球泄露，這也是挑填粉機經(jīng)常跳停的主要原因。

處置措施及實際效果：

(1)清除阻塞位置的原材料和軸承鋼球，并把激光切割的檢查孔再次電焊焊接還原。

(2)查驗?zāi)t排片板損壞狀況，拆換一部分毀壞，將園鋼電焊焊接到損壞比較大的地區(qū)，操縱磨爐排片縫在12mm上下。

(3)重新制定停磨維修對策，提升配球和除鐵設(shè)備，及時處理碎球和圓球。與此同時，提升查驗，立即終止解決球磨機漏球，防止阻塞安全事故。