影響壓延機(jī)的混煉質(zhì)量因素

橡塑機(jī)械對(duì)影響壓延機(jī)煉膠品質(zhì)幾個(gè)要素：

1、壓延機(jī)的生產(chǎn)量和壓延膠品質(zhì)。壓延機(jī)電機(jī)轉(zhuǎn)子的最基本構(gòu)形主要有兩種：剪切型電機(jī)轉(zhuǎn)子和齒合型電機(jī)轉(zhuǎn)子。一般說(shuō)來(lái)，剪切型電機(jī)轉(zhuǎn)子壓延機(jī)的生產(chǎn)率比較高，可以迅速投料、迅速混和與迅速鈉化。齒合型電機(jī)轉(zhuǎn)子壓延機(jī)具備分散化高效率、熱率劣等特點(diǎn)，適用生產(chǎn)制造硬塑膠粒和一段壓延膠。齒合型電機(jī)轉(zhuǎn)子壓延機(jī)的分散和均化性能比剪切型電機(jī)轉(zhuǎn)子壓延機(jī)好些，壓延膠時(shí)長(zhǎng)可減少30~50%。

2、轉(zhuǎn)速比：提升壓延機(jī)電機(jī)轉(zhuǎn)子的平均速度是加強(qiáng)壓延膠流程的最有效方法之一。轉(zhuǎn)速比增加一倍，壓延膠周期時(shí)間大概縮短30%~50%。提升轉(zhuǎn)速比會(huì)加快熱，造成塑膠粒黏度減少，機(jī)械設(shè)備裁切實(shí)際效果減少，不益于分散化。

3、壓延膠環(huán)境溫度：壓延膠氣溫高有益于生膠和塑膠材料的塑性流動(dòng)和形變，有益于塑膠對(duì)固態(tài)相互配合劑顆粒表層的濕潤(rùn)和混和吃粉，卻又使塑膠粒的黏度降低，不利相互配合劑微粒的碎裂與分散混合。壓延膠溫度太高還會(huì)繼續(xù)加快橡膠制品的熱氧衰老，使硫化膠物理的物理性能降低，即發(fā)生過(guò)煉狀況；還會(huì)讓塑膠粒產(chǎn)生脆化狀況，因此壓延機(jī)壓延膠全過(guò)程中需要采取相應(yīng)的制冷對(duì)策；但環(huán)境溫度不能過(guò)于低，不然會(huì)有塑膠粒壓散狀況。

4、壓延膠時(shí)長(zhǎng)：在相同環(huán)境下選用壓延機(jī)混練膠料所需要的壓延膠時(shí)間對(duì)比密煉機(jī)短的多。壓延膠質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)一定時(shí)，需要壓延膠時(shí)長(zhǎng)隨壓延機(jī)轉(zhuǎn)速比和上頂栓工作壓力提升而減少。投料次序不合理，壓延膠實(shí)際操作不科學(xué)都是會(huì)增加壓延膠時(shí)長(zhǎng)。延長(zhǎng)壓延膠時(shí)間可以提升相互配合劑在塑膠粒里的粒度分布，但會(huì)降低生產(chǎn)率。壓延膠時(shí)間太長(zhǎng)也容易導(dǎo)致塑膠粒過(guò)煉進(jìn)而硫化膠物理學(xué)物理性能受到侵害，還會(huì)導(dǎo)致塑膠粒的“熱歷史時(shí)間”提高而很容易出現(xiàn)脆化狀況，因而應(yīng)盡量減少塑膠粒的塑煉時(shí)長(zhǎng)。