硅膠壓延機(jī)生產(chǎn)調(diào)試注意事項(xiàng)

一、新線路調(diào)節(jié)規(guī)定：

1、成條導(dǎo)熱硅膠片單片壓延機(jī)生產(chǎn)流水線的核心會(huì)對(duì)正，規(guī)定前后左右每一個(gè)機(jī)器設(shè)備的核心偏差要不超過2mm。

2、整套生產(chǎn)流水線的水平高度要一致，兩部機(jī)器設(shè)備對(duì)接處相對(duì)高度偏差不大于2mm。

3、成條生產(chǎn)流水線里邊的機(jī)器設(shè)備對(duì)接處的間距盡可能小，較大不得超過10mm，特別是壓鑄機(jī)器設(shè)備和硫化橡膠線的間距盡可能小。

4、硫化橡膠線里面的整平都是非常關(guān)鍵，偏差低于2mm。

二、生產(chǎn)中常見問題：

1、速率應(yīng)注意，從前面機(jī)器設(shè)備到后面機(jī)器設(shè)備的效率提議是逐漸提高的倍數(shù)，一般前邊比后邊要快0.05米/min，此狀況必須考慮全部速度單位一致，假如速率并不是此類增長設(shè)置可能導(dǎo)致前面的料沉積造成欠佳及消耗。

2、制造精度高的商品時(shí)最好應(yīng)用2組緊密結(jié)合的生產(chǎn)過程，單片壓延機(jī)是刷涂+輥壓此類生產(chǎn)過程的特點(diǎn)是薄厚偏差不大于0.02mm，且還可以具有降低汽泡的實(shí)際效果。

3、生產(chǎn)制造帶玻璃纖維布商品時(shí)玻璃纖維布的選擇很重要，選定玻璃纖維布后生產(chǎn)工藝流程也需要需注意，做0.3mm一下商品時(shí)只需確保原材料把玻璃纖維布浸濕壓鑄并沒有汽泡就可以，假如生產(chǎn)制造2mm后原材料大家怎么讓玻璃纖維布維持在原材料正中間那？也有大家做左右兩種顏色（其實(shí)就是雙面黏性不一樣）該如何生產(chǎn)哪？

這些問題來都給你做好準(zhǔn)備回答，且來機(jī)器設(shè)備可以輕輕松松處理，這些都是大家來技術(shù)工程師們通過大量的實(shí)驗(yàn)和與時(shí)俱進(jìn)的結(jié)論，熱烈歡迎來電咨詢。

4、還有一個(gè)常常被忽略的地區(qū)就是我們商品出硫化橡膠線后，必須把上膜改成一些pe膜（也稱棱形膜）或是其他膜類，這時(shí)候要注意了由于設(shè)備內(nèi)部結(jié)構(gòu)環(huán)境溫度還比較高這也是立即脫離覆亞膜，會(huì)導(dǎo)致pe膜持續(xù)高溫形變，（pe膜不耐熱），這一我們可以通過延長硫化橡膠線到自動(dòng)切片機(jī)的間距，隨后正中間能夠加一下減溫的輔助設(shè)備，來處理此情況，還有就是我們覆的pe膜總寬一定不能比硅膠墊片的寬寬過多，假如寬太多就會(huì)導(dǎo)致發(fā)皺狀況，我們一般提議pe膜比硅膠墊片寬10mm-20mm。

5、我們現(xiàn)在導(dǎo)熱墊片生產(chǎn)廠家如今后面切成片有這兩種方法使用，一種是裁切、一種是劃切。這幾種方法究竟拿種好，實(shí)際上都各有優(yōu)勢，看你商品實(shí)際要求而定。我理性的做一個(gè)剖析

裁切的優(yōu)點(diǎn)是：對(duì)0.5mm一下商品時(shí)成效最好

主要缺點(diǎn)：之上商品時(shí)裁切時(shí)創(chuàng)口上有壓擠狀況無法避免，沒法完成不關(guān)機(jī)切成片，由于每一次切成片務(wù)必終止?fàn)恳龓Ыo料。

劃切的優(yōu)點(diǎn)是：做厚商品時(shí)創(chuàng)口光潔整平，能夠完成不關(guān)機(jī)切成片（在常見問題里邊明確提出的關(guān)機(jī)導(dǎo)致單片壓延機(jī)輥?zhàn)拥挠≯E狀況能夠防止）

主要缺點(diǎn)：做0.5以內(nèi)商品時(shí)起刀部位有10mm上下斷開不暢順的狀況

對(duì)于上述剖析我我覺得以后再導(dǎo)熱墊片生產(chǎn)制造這方面劃切會(huì)進(jìn)一步的替代裁切機(jī)器設(shè)備，因此現(xiàn)在還使用裁切機(jī)器設(shè)備的生產(chǎn)廠家可以選擇升級(jí)機(jī)器設(shè)備了，很多年的行業(yè)經(jīng)驗(yàn)和與時(shí)俱進(jìn)的開發(fā)團(tuán)隊(duì)會(huì)給你們提供更平穩(wěn)的質(zhì)量、更強(qiáng)的高效率、更寬闊的市場前景、更全方位的業(yè)務(wù)，堅(jiān)信知名品牌毫無疑問能給你的公司產(chǎn)生源源不斷的強(qiáng)悍助推！